Закалочная печь

Электрическая закалочная печь

При разработке конструкции электрической закалочной печи необходимо учитывать очень много факторов. Практические требования, которым должна соответствовать идеальная закалочная печь, могут быть обобщены в общих чертах следующим образом:

1. Печь должна позволять получать все температуры закалки, требуемые в промышленной практике, в диапазоне от 1400 до 2450 градусов по Фаренгейту.
2. Сталь должна быть легко и быстро нагрета до требуемой температуры.
3. Температуру стали должно быть легко определить, и должна быть возможность хорошо контролировать ее в пределах, скажем, 50 градусов по Фаренгейту выше или ниже требуемой точной температуры.
4. Сталь должна быть равномерно нагрета по всей поверхности, несмотря на различные поперечные сечения объекта, таким образом предотвращая перегрев и выгорание кромок и точек.
5. В процессе нагрева посторонние вещества не должны соприкасаться со сталью, чтобы изменить содержание углерода в ней или повлиять на нее в других отношениях.
6. Должна быть возможность разместить охлаждающий резервуар близко к меху, чтобы свести к минимуму потери тепла во время переноса и избежать окисляющего воздействия воздуха.
7. Печь не должна выделять неприятные или ядовитые пары свинца, калия, цианида и т.д.
8. Общие эксплуатационные расходы, связанные с процессом упрочнения, должны быть низкими.

Далее будет описана электрическая закалочная печь, которая в значительной степени отвечает всем требованиям, и будет дан общий обзор преимуществ электрической закалки.

Описание закалочной печи

Ванна с солями металлов содержится в тигле из огнеупорной глины. Разрез передается в ванну двумя электродами, изготовленными из шведского слиткового железа, которое характеризуется особенно низким содержанием углерода и, следовательно, имеет температуру плавления от 2700 до 2900 градусов по Фаренгейту. Электроды заканчиваются железными выводами, которые, в свою очередь, соединены с медными проводниками. Тигель окружен асбестовой облицовкой, приемником из огнеупорной глины и слоем изоляционного материала, все это заключено в чугунный корпус.

Такая конструкция значительно снижает потери на излучение, и после десяти часов работы печи при температуре около 2450 градусов по Фаренгейту, а чугунный корпус имеет температуру всего от 85 до 105 градусов по Фаренгейту. Над ванной установлен колпак из листового железа, оснащенный дымоходом и заслонкой. Эти печи изготавливаются в нескольких различных размерах. 

Наилучший состав ванны зависит главным образом от температуры, необходимой для отверждения. Проводимость солей при нормальной температуре очень мала, в то время как при высоких температурах (в расплавленном состоянии) они оказывают электрическому току сравнительно низкое сопротивление. Когда смесь достаточно горячая, ванна, образует электрический проводник, и каждая часть ванны выделяет свое собственное тепло. Эта особенность отличает этот класс электрических меховых шнурков от других типов.

Нагрев закалочной печи

Нагрев солей до того, как они станут высокопроводящими, осуществляется с помощью вспомогательного электрода и куска углерода дуговой лампы. Углерод сначала прижимается к одному из основных электродов и вскоре достигает белого свечения, сразу же расплавляя соли вокруг него. Вспомогательный электрод, который состоит из железной палки, вставленной в деревянную ручку, притягивается к другому основному электроду, а расплавленная соль тянется за ним до тех пор, пока между двумя основными электродами не будет установлен мост.

Ток, который теперь проходит через расплавленную соль, продолжает повышать температуру ванны до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое тепло. Нагреваемые изделия опускают в ванну, подвешивают на тонких железных проволоках или удерживают щипцами, и оставляют в ванне до тех пор, пока они не нагреются равномерно по всей поверхности.

Наиболее поразительной особенностью этой печи является возможность обеспечения равномерности температуры по всей ванне. 

Закалочная печь

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Пролистать наверх