Теория критических точек

Теория критических точек


Наличие критических точек при нагреве и охлаждении куска стали — явление не стандартное. Наиболее разумное объяснение заключается в следующем:

При нагревании сталь равномерно поглощает тепло. Вплоть до точки разложения вся энергия этого тепла расходуется на повышение температуры изделия. В этот момент тепло, поглощаемое сталью, расходуется не на повышение температуры детали, а на работу, которая вызывает внутренние изменения, происходящие здесь между углеродом и железом. Следовательно, когда добавляемое тепло используется таким образом, температура изделия, не имея ничего, что могло бы её повысить, остаётся постоянной или благодаря поверхностному излучению, может даже немного упасть. После завершения изменения добавленное тепло снова расходуется на повышение температуры детали, которая пропорционально увеличивается.

Когда изделие нагрели выше точки декалесценции и дали ему медленно остыть, процесс идёт в обратном направлении. Затем от изделия исходит тепло. До тех пор, пока не будет достигнута точка восстановления, температура равномерно падает. Здесь внутреннее соотношение углерода и железа преобразуется в исходное состояние, а ранее поглощенная энергия преобразуется в тепло. Это тепло, высвобождаемое в стали, на данный момент обеспечивает эквивалент тепла, излучаемого поверхностью, а температура детали перестает падать и остается постоянной. Если тепло, возникающее в результате внутренних изменений, будет больше, чем тепло от поверхностного излучения, результирующая температура изделия не только перестанет падать, но, очевидно, немного повысится в этот момент. В любом случае это условие существует лишь на мгновение, но когда компоненты углерода и железа восстанавливают свое первоначальное соотношение, внутренний нагрев прекращается, и температура изделия неуклонно падает из-за поверхностного излучения.

Устройство для определения критических точек


Во-первых, существует определенная температура, при которой должна быть закалена любая углеродистая сталь, во-вторых, что происходят большие потери как рабочей силы, так и материала, если закалка не проводится при нужной температуре. Представленная таким образом реальная задача цеха состоит в том, чтобы легко и точно определить правильную температуру закалки для любой углеродистой стали, которая может быть использована. Это можно сделать с помощью различных типов пирометров. Это устройство состоит из небольшой электрической печи, в которой нагревается образец испытуемой стали, и специального пирометра с термопарой для индикации температуры этого образца во всём диапазоне его нагрева. Сам образец должен иметь правильную форму для крепления к термопаре.

Теория критических точек

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Пролистать наверх