Расчет стоимости изготовления детали
Расчет стоимости изготовления детали или как снизить цену на обработку с ЧПУ?
Знаете ли вы, что к 2026 году мировой рынок станков с ЧПУ вырастет до 115 миллиардов долларов? Имея индивидуальные варианты, улучшенное качество и конкурентоспособные цены на продукты сегодня, производители всегда ищут способы снизить затраты как на крупносерийное производство, так и на производство прототипов. О будущем механообработки можно прочитать в рубрике вопросы и ответы на этой странице.
Чтобы снизить затраты на обработку с ЧПУ в различных отраслях, люди должны сначала понять процесс обработки, прежде чем искать способы сократить расходы. На расчет стоимости изготовления детали влияет множество факторов. Некоторые из этих факторов включают тип используемой машины и время, необходимое для завершения проекта. Обрабатывающие цеха с ЧПУ также предоставляют свои услуги с почасовой оплатой в зависимости от типа используемого оборудования.
Существуют также другие факторы, такие как затраты на рабочую силу и материалы, которые могут сильно повлиять на стоимость обработки с ЧПУ, что делает необходимым проверить затраты, прежде чем совершать заказ. Они послужат отправной точкой, при расчете стоимости изготовления детали, тем самым датут вам представление о влиянии, которое это окажет на ваш бюджет.
Крайне важно отметить, что при рассмотрении стоимости изготовления детали, связанных с обработкой на станке с ЧПУ, одно из наиболее важных правил, которое следует учитывать, заключается в том, что продукт будет более дорогим, если изготовление деталей займет больше времени.
При оценке затрат с точки зрения этого правила, могут сыграть роль — несколько факторов. Они включают дизайн детали и тип используемого материала. Мы сосредоточимся на некоторых из лучших способов как сократить стоимость изготовления детали.
01. ДОБАВЬТЕ ВНУТРЕННИЕ РАДИУСЫ ВМЕСТО ОСТРЫХ УГЛОВ
Это, пожалуй, самая распространенная ошибка большинства производителей. Поскольку почти все обрабатывающие токарные и фрезерные инструменты имеют цилиндрическую форму, может быть сложно производить острые углы в больших масштабах. Лучший способ сэкономить время и снизить затраты — использовать фрезу меньшего диаметра. Это значительно повлияет на расчет стоимости изготовления детали в положительную для вас сторону.
Меньший радиус угла также будет означать, что фрезе придется несколько раз пройтись по углам и с малой скоростью. Однако это также увеличит время работы, что также повлияет на конечную стоимость. Вы можете снизить стоимость с помощью нескольких простых советов, как показано ниже:
- Сделать радиус угла около 1/3 размера.
- Радиус должен быть одинаковым во всех углах.
- Внутренний карман оставить внизу без радиуса или установить небольшой радиус.
- По возможности рекомендуется делать радиус внутренних углов немного больше радиуса, который фрезерный станок должен создавать во внутреннем кармане.
Хорошим примером правильного измерения является то, что когда глубина кармана установлена на 12 мм, радиус угла должен быть не менее 5 мм. Это позволит вам использовать диаметр фрезерования 8 мм и радиус 4 мм, что также означает, что вы сможете быстрее фрезеровать.
02. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖЕСТКИЕ ДОПУСКИ ТОЛЬКО ТАМ, ГДЕ ЭТО НЕОБХОДИМО
Стоимость производства — выше, когда вы используете жесткие допуски. Увеличивается время обработки и проверки, что увеличивает время обработки и увеличивает общую стоимость изготовления детали. Установка жестких допусков имеет два основных последствия.
- Во-первых, вам потребуется использовать несколько ходов или дополнительных инструментов, чтобы достичь более высокого уровня точности. Это также увеличит время производства.
- Во-вторых, требуется ручная проверка, чтобы проверить, соответствуют ли детали требуемой точности после производства каждой партии.
Стандартный допуск составляет ±0,01 мм и не определяется конструкцией. Он идеально подходит для многих деталей и должен использоваться только в случае необходимости. Высокие допуски увеличивают время обработки, а также время контроля, что также означает, что использование жестких допусков, когда это необходимо, может значительно снизить затраты.
03. ИЗБЕГАЙТЕ ТОНКИХ СТЕН
- Во-первых, при работе с пластиковыми деталями рекомендуется поддерживать толщину 1,5 мм. Может быть достигнута меньшая толщина, но ее всегда следует проверять отдельно.
- Во-вторых, наиболее рекомендуемая толщина металлических стенок — 0,8 мм. Такая толщина будет получена при размещении сверла у концов или при проектировании двух сверл, почти соприкасающихся друг с другом.
По этой причине целесообразно увеличить толщину стенок, чтобы сэкономить время и снизить стоимость производства.
04. УМЕНЬШИТЬ ГЛУБИНУ ВНУТРЕННИХ КАРМАНОВ
Фрезерные инструменты с ЧПУ имеют ограничения по глубине, на которую они могут проникать в заготовку. При работе с глубиной внутренних карманов также следует придерживаться эмпирического правила. В нем говорится, что фрезерование может проникать и работать довольно хорошо без экстремальных механических нагрузок на глубине, равной его радиусу, который также составляет половину диаметра.
Учтите, что хотя и можно фрезеровать более глубокие карманы, выполнение такой операции может привести к удорожанию производства. В основном это связано с тем, что для достижения большей глубины требуется дополнительное оборудование.
Кроме того, вы также должны ограничить глубину и длину нити резьбы. Обратите внимание, что резьба, длина которой более чем в 1,3 раза превышает диаметр отверстия, обеспечивает более слабое соединение.
Обработка с ЧПУ — отличное решение для среднесерийного и крупносерийного производства пластиковых и металлических компонентов. Тем не менее, это может оказаться довольно дорогим бизнес-проектом, если не будут приняты во внимание правильные размеры, материалы, время обработки или начальные затраты. Убедитесь, что вы учитываете вышеперечисленные факторы, которые влияют при расчете стоимости изготовления детали, чтобы снизить затраты.