Поверхностные изменения

Поверхностные изменения

Существует пять типов изменений поверхности (поверхностные изменения), связанных с удалением металла:

  1. механические (которые включают пластические деформации- образование дефектов на краях, изменение твердости, трещины, остаточные напряжения, пустоты, углубления, заусенцы и включения),
  2. металлургические (фазовая трансформация, размер и распределение зерен, размер и распределение осадка, посторонние включения, двойникование и перекристаллизация, среди прочего),
  3. химические (например, межкристаллитное воздействие, коррозия и окисление, преимущественное растворение, загрязнение, разрушение в результате химического поглощения и ямы),
  4. термические (включая зону термического воздействия и переделанный слой) и
  5. электрические (проводимость и магнитные изменения, резистивный нагрев и перегрев).

Несмотря на то, что эта классификация весьма полезна и подробна, некоторые изменения нельзя отнести только к одному типу.

Например, изменение твердости может произойти в результате пластической деформации (механического типа) и/или фазового превращения (металлургического изменения).

Тем не менее, поверхностные изменения, вызванные обработкой твердых деталей, обычно носят механический, металлургический и термический характер. Наличие и степень изменений в значительной степени зависят от серьезности операции механической обработки.

Микроструктурные изменения

Микроструктурные изменения в сталях могут быть вызваны как механическим, так и термическим воздействием. В случае закаляемых сталей, если температура обрабатываемой детали превышает температуру аустенизации во время механической обработки (из-за трения и пластического растяжения), образуется аустенит, и после закалки холодным сыпучим материалом или смазочно-охлаждающей жидкостью на поверхности образуется хрупкий, сильно напряженный и подверженный растрескиванию слой мартенсита (обычно называемый белым слоем).

Однако, если температура заготовки превышает только температуру отпуска, то произойдет перегрев.

Изменения твердости

Как правило, измерение твердости проводят с помощью алмазного индентора Виккерса или Кнупа, используя среднюю диагональ отступа в первом или более длинную диагональ во втором. В связи с тем, что твердость может значительно варьироваться на небольшом расстоянии, часто используются нагрузки ниже 1 Н (испытание на микротвердость).

Однако, в отличие от высоких нагрузок, обычно используемых для испытания на твердость, значение микротвердости зависит от приложенной нагрузки.

Поверхностные изменения

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Пролистать наверх