Износ инструмента при фрезеровании

Износ инструмента при фрезеровании


В общих чертах, те аспекты, которые были прокомментированы выше для токарной обработки, также применимы для фрезерования. Стандарт ISO 8688  описывает основные модели износа и локализации.

• Боковой износ: потеря частиц вдоль режущей кромки, то есть на пересечении поверхностей зазора и скребка, наблюдаемая и измеряемая на поверхности зазора концевых фрезерных инструментов. Возможны три различных измерения:
— Равномерный боковой износ — средний износ по осевой глубине разреза.
— Неравномерный боковой износ: неравномерный износ в нескольких зонах режущей кромки.
— Локализованный боковой износ: износ обычно обнаруживается в определенных точках. Одним из типов является тот, который расположен непосредственно в глубине линии разреза, износ надреза, типичный для материалов, подверженных механическому упрочнению.

Износ на внутренних канавках концевых фрез

Износ поверхности пластин: он расположен на внутренних канавках концевых фрез. Наиболее типичным является износ кратера, прогрессивное развитие кратера, ориентированного параллельно основной режущей кромке.
• Сколы: неравномерное отслаивание режущей кромки в случайных точках. Это очень трудно измерить и предотвратить. Он состоит из небольших частей инструмента, отрывающихся от режущей кромки из-за механического воздействия и переходных тепловых напряжений из-за циклического нагрева и охлаждения при прерывистых операциях обработки.
• Равномерный скол: небольшие разрывы кромок примерно одинакового размера вдоль режущей кромки, зацепленной за материал.
• Неравномерный скол: случайный скол, расположенный в некоторых точках режущей кромки, но без последовательности от одного края к другому.
• Отслаивание: потеря фрагментов инструмента, особенно наблюдаемая в случае инструментов с покрытием.
• Катастрофический отказ: быстрая деградация инструмента и поломка.

Средний размер бокового износа является обычным критерием долговечности инструмента, поскольку он подразумевает значительное изменение размеров инструмента и, следовательно, размеров обрабатываемой детали. Максимально допустимыми являются значения 0,3-0,5 мм, первые — для чистовой обработки, а вторые — для черновой.

Сколы более 0,5 мм также являются критерием долговечности инструмента. В сплавах с низкой обрабатываемостью одновременно возникает несколько типов износа, которые усиливают их негативные эффекты.

Износ инструмента при фрезеровании

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Пролистать наверх